2022年6月16日，央视新闻频道《朝闻天下》报道，绿色中国“加减法”，建材技术创新，节能效率世界领先。报道陕西铜川冀东水泥厂智能化万吨熟料生产线完成从原燃材料进场到成品出厂全流程智能化运行。在视频画面中，港迪智能（无人）天车精彩亮相，负责水泥生产线前端的原燃材料进场，实现联合储库天车的无人化、智能化。

       武汉港迪智能技术有限公司于2019年开始，利用多年积累的港口起重运输领域自动化技术，结合水泥行业特点，独立研发了国内首台水泥行业智能（无人）天车，经过三年多的行业技术积累升级，得到业内水泥企业的信任，在水泥行业已经实现了近百台智能（无人）天车业绩，处于行业领先地位。

1、智能（无人）天车作业效率

（1）智能（无人）天车大幅提高天车的机构速度，每次抓料的满斗率达到90%以上。

（2）业内最先进抓斗轨迹实时控制，智能（无人）天车单循环作业小于1分35秒，每小时完成35个作业循环以上。

（3）全自动多机协同算法，保障多台天车同时作业且互不干涉，作业效率可以达到单机作业效率的1.6倍。

2、智能（无人）天车安全与稳定

（1）智能AI视频入侵检测功能，自动识别进入作业区的人员和车辆，对库区车辆卸料口、人员通道等进行动态实时监控，避免人员和车辆非法闯入。

（2）起重机上的防撞系统可智能判断天车位置，对起重机在库区内的立体空间坐标和运行轨迹进行3D数字化建模，实现两台天车的近距离作业，且不发生碰撞。

（3）对起重机的运行参数进行实时记录，形成起重机作业状态大数据，后台系统将当前状态数据和大数据进行对比及分析，实现起重机状态的故障预警。

3、智能（无人）天车实施周期

（1）港迪智能提供的智能（无人）天车系统方案成熟，软件、程序标准化程度高，可以针对每个储库定制化开发。

（2）现场调试时间短，单台智能（无人）天车到场后15天内即可投入自动化生产试运行。

港迪智能厚积薄发，在港口行业、水泥行业持续进行技术研发创新，在冶金、铁路等行业应用上也有新的突破，并将继续拓展新的行业应用。港迪智能以技术开拓为指引，研究AI智能应用、大数据软件平台、智能融合检测、5G应用、北斗差分定位系统、高性能控制算法、物联网应用，引领装卸领域自动化的技术革新。